现代化产业的发展,企业对标准件的要求越来越高,螺母作为紧固件,其内螺纹的直接影响着紧固效果,这就要求生产时必须保证每个螺母均为合格产品。
因此,在加工完成后,需要对螺母进行检测,将不合格的产品挑出,通常的做法是采用人工检测方式,用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测,费时费力,直接增大了企业的生产成本;
橙子视频生产的螺纹自动检测机是通过多名经验丰富的工程师长时间设计,结合用户需求,生产要求开发而成,质量可靠,价格实惠!
随着现代化产业的发展,企业对标准件的要求越来越高,螺母作为紧固件,其内螺纹的直接影响着紧固效果,这就要求生产时必须保证每个螺母均为合格产品。因此在加工完成后,需要对螺母进行检测,将不合格的产品挑出,通常的做法是采用人工检测方式,用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测,费时费力,直接增大了企业的生产成本。
后来发展出了使用红外探伤的检测方式以及图像检测方式,红外探伤检测对螺母内部的残缺检测效果较好,用于检测螺纹时,常常出现差错,将不合格产品误判为合格产品,检测效果较差;图像检测方式对螺母的外部尺寸检测效果较好。
自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备,它能够替代传统的额人工检测,实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别,检测速度可达到生产流水线同步。
橙子视频是一家专业生产光学视觉(非接触式)自动化检测设备,专注于视觉、激光、光谱与涡电流自动化检测的高新技术企业,在2016年成功开发了各类非标自动化设备,如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等,机械、电气、光学智能化整合,整机兼容性高,使系统设备能全天24小时稳定运行。
机器视觉缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测,表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术,对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测,该系统可根据设定的技术指标要求自动进行检测,并对有缺陷部位进行标识,还可以根据需要自动分拣、剔除。
机器视觉缺陷检测可以自动完成工件与相机获取图像同步,自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷,可根据需要对缺陷类型学习并进行命名,对不良位置进行定位,可控制贴标设备会打印设备进行标识,异常时提供声、光报警,并可控制设备停机。
经过多年的发展,橙子视频目前已成为本土化经营程度很好的全自动螺丝图像智能分选机企业,橙子视频的软件系统自己研发,所以可以根据客户要求修改机型,或者专门根据检测产品及要求,定制机型,享受个性化的服务,这是很多外资企业不具有的优势。
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